学习园地

当前所在页面：网站首页 > 企业文化>学习园地

德天钢渣车间严格按照集团公司2020年初制定的6S现场目标，“持续推进现场环保治理，在现有的基础上进一步整理、整顿现场卫生，以改善作业环境，让员工工作更舒适、更健康、更安全为目标，开展现场环保工作”。自今年一季度以来车间以创建6S现场为示范点目标，发动全员积极开展现场整理、整顿工作，全力以赴推进现场“6S”全覆盖；通过对检修工段、棒磨区域等一系列整理、整顿、使的车间现场大变样，值班室焕然一新；整个现场卫生也发生了翻天覆地的变化。

第一步：提素质、强现场、保障治理成效；

车间为了“提质增效，追赶超越”，生产节奏较之前快了很多，生产作业任务也有明显增加，加之车间人员年龄、文化参差不齐、现场“6S”观念不强，现场推进一直很慢，但车间誓死要改变现场的决心不会变，车间积极组织工班长以上管理人员每周开会，公布现场治理进度，安排下阶段治理任务，层层夯实责任，明确责任区域，责任到人，从思想上提升每一位员工的现场意识。在作业现场由工段责任人带头进行清扫，树立率先垂范的榜样，你追我赶、相互监督、从此车间彻底改变了脏乱差的现象，创建了一个美丽的风景线，车间每天检查并在早会上进行通报，经过一系列整理整顿措施和管理方法，现场环境从此日新月异，亮点逐步增多。

第二步：立标杆、找方法、科学管理是途径；

焖坑区域交叉作业频繁，一来二去放的杂物乱七八糟，不仅卫生清理起来困难，给人员通行还带来了一定的安全隐患。车间组织人员从一号坑到四号坑制作防护栏，并悬挂上醒目标识，警示大家莫忘安全，翻渣、铲渣装车飘散扬尘，领导协调炼钢厂提供6台雾炮机，翻渣、铲渣时开启有效控制了扬尘，大家对此项技改赞不绝口，此区域从此告别了治理难，保持难的状态，给员工的工作环境和外来人员参观提供了舒适优美整洁的环境。

第三步：高标、重细节、自主管理是关键；

在材料备件管理方面，车间组织检修人员制作货架。备件区内常用备件进行了分类摆放、设备重新刷漆恢复本色、存放支架统一编号、贴上名称实现“6S”精细化管理，对通道区域进行划线刷漆使整个备件区域管理更加简单化、科学化，每一位作业人员都能很快很清楚物品的摆放位置，备件型号一目了然，功夫不负有心人，整个备件区从此解决了备件查找难，改变了之前凌乱不堪的现象。

钢渣车间为打造优美、舒适的工作环境，集思广益、上下一心、积极作为，经过一系列的整理、整顿、生产现场有了翻天覆地的变化，后续车间在提升现场治理方面，将不忘初心、继续前行、持续改进。（德天公司:柏设永）