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俗话说：“磨刀不误砍柴工”。在检修班现场，每一个“细节”都是我们检修单位平安理念的写照；每一份设备点检维护都刻写着一份责任，也正是这些“细节”，给我们钢渣车间带来生产稳定顺行与安全。

设备定期检查是一种有方案的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。同时，设备定期维护保养是设备长周期、高效运行的基础。为此，车间专门组织成立设备维护专业组，落实维护方案，落实责任人、执行人及完成时间，各组分工明确，按照节点计划，人员负责设备定期维护保养、拆卸检查，电气组负责电气设备点检测、紧固、清灰等，润滑组负责设备的定期加油、换油等设备润滑工作。在设备维护保养期间，提高了设备操作人员对设备的基本知识和操作要求的掌握及对设备常见故障判断、处理能力。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证平安的工作环境。为加强设备维护保养，提升设备稳定性运转，避免因设备维护保养工作不到位造成生产影响，近期，钢渣车间检修工段利用白班停机时间段组织开展了设备维护保养及定修工作。

在设备维护保养过程中各小组人员积极响应，全身心的投入到作业活动中，为了能准确的检查判断皮带系统头轮、尾轮润滑点、部位的轴承是否完好，实施了端盖轴承拆除的方法进行润滑，从而实现了即检查又保养的目的。为实现设备维护保养不漏一个点，一个部位，各小组负责人对每台设备保养后能做好相关记录。对于隐蔽部位的润滑，大家都能集思广益，想方设法的进行有效润滑保养，都能保质保量的按照时间节点完成。

电气维护保养也不能小觑，电工组专业人员到配电室进行有序的断电，挂牌、验电等程序，两人一组实现一人作业一人监护原则进行有效可靠的检测、吹灰、紧固等，每项作业完成后都会按照送电的步骤和要求进行校验，检测。

设备的维护保养是设备管理中不可缺少的一部分，电气、设备管理是离不开这些“细枝末节”的小事。事无巨细，只有坚持把工作中各环节考虑周全，才能确保公司生产稳定运行。（泰龙公司：李元杰）