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在七月期间，钢渣车间为增强员工的技术熟练度及提升细致化管理水平，实施了以规范操作和精细化管理为核心的劳动竞赛，针对焖渣工艺的初始环节进行了严格把控。通过精细化管理焖坑和生产流程，该车间创下了年度最高月产量记录。

8月8日早晨，车间围绕焖坑系统焖渣环节的操作技能竞赛，组织了一场深入的技术讨论与经验交流。此次交流活动以劳动竞赛为切入点，旨在达成思想、标准与操作的三位一体统一，通过分享个人优秀作业经验，共同提升技术水平。，提升操作技术。讨论后一致认为，精确控制焖坑耙渣的打水过程，包括调整打水时长、水量及每坑装渣量，对于保证焖渣水分的稳定性及生产流程中粒级分离的效率至关重要。此外，各班次针对出渣顺序，对沉化池内堆渣位置提出调整建议，建议将较早出渣堆放于沉化池东侧，而较晚出渣则堆放于西侧，旨在促进渣的二次粉化，细化水分整体粒级，减少块状渣块，降低铲车掏仓的频率和物料消耗，进而提升产品的选出率。

在此次技术竞赛及交流研讨中，有效促进了员工对技术知识的学习热情和对先进技能的追求，显著提升了焖渣操作的技能水平。此举不仅降低了设备与车辆备件的使用消耗，而且为生产工艺的稳定性提供了坚实基础。与此同时，团队协作意识得到了加强，通过统一理念与精细化管理体系，进一步确保了生产的稳定性及产品质量的提升。（钢渣车间：李智）