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酒钢设备管理降本“精细”诀
   发布日期:2017-3-17 16:10:38    点击次数:352

酒钢设备管理降本“精细”诀

来源:中国冶金报 冶金传媒 2017-03-16

陈典举 常学峰 崔昀升 丁峪 姜曦

2015年相比,2016年酒钢炼铁厂产量降低61.11万吨,炼铁成本降低150.43/吨,炼铁成本达到国内先进水平。

在钢铁行业产能过剩、企业利润微薄的大环境下,炼铁单元的设备管理如何发挥优势,助力炼铁成本乃至整个钢铁生产线成本降低,成为众多设备管理者思考的问题。2016年,酒钢炼铁厂坚持“设备服务生产”的理念,围绕设备保障能力建设,以点检定修制为核心,以降低设备故障率和控制设备保障费用为重点,以深化设备信息化指标管控为抓手,深入推进标准化作业,积极开展专业管理评价下的设备状态管理和技术创新,大力探索柔性检修模式下的设备经济运行,全年费用、工时受控,设备运行平稳,为高炉稳定顺行和炼铁成本降低创造了条件。与2015年相比,2016年酒钢炼铁厂产量降低61.11万吨,炼铁成本降低150.43/吨,炼铁成本达到国内先进水平。

创新采购方式降费用

对生产现场部分加工制造简单的常用易损件,酒钢炼铁厂根据历年设备材料备件采购费用情况,结合全年产量,按照吨铁成本,采取大包方式,降低采购费用,如炉前吹氧管、钻头的采购。此外,该厂对部分精度性能要求较高的常用材料备件,采用材料备件试用方式采购,按照功能考核方式支付费用,要求点检细化材料备件试用协议的参数及技术要求,督促生产厂家保证备件材料质量,实现双方共赢,如风口、衬板的采购。2016年,该厂通过材料备件费用大包和试用的采购方式,使得吨铁直耗材料备件单位成本降低0.23元。同时,该厂清退部分外包业务,降低外委费用。例如,2016年,该厂清退除尘操作维护外协人员,由本厂内部职工操作维护,节约外委费用约500万元。 

实行全员设备管理保生产

酒钢炼铁厂按照“设备服务生产,生产依靠设备”的理念,通过“生产岗位发现设备问题——专业点检解决设备隐患——生产岗位验收设备正常”的流程,提高了岗位操作人员对设备性能的掌控,进一步减少了生产岗位不规范操作导致的设备故障,还使一些设备隐患在萌芽之初就得到处理,最大限度地减少了设备事故及故障的发生。

此外,按照“操检合一”的相关要求,该厂生产岗位和专业点检岗位共同承担设备点检维护任务,积极开展自营项目,节约工时费用,真正做到“管好、用好、修好”设备。2016年,全厂共计完成“操检合一”项目17722项、工时92548小时,减少检修费用支出592.31万元,降低吨铁检修费用1.24元。

推行标准化作业提效率

借助设备信息化三级EC系统和四级SAP系统,该厂点检员每天按照点检标准的相关要求认真点检区域设备,区域班长每周对区域内的A类设备做一次点检;区域技术人员不定时抽查点检路线图的执行情况及点检数据的有效性,每周对一名点检员的基础台账、点检过程的实施情况进行询问、检查,以此督促点检员的点检落实与点检员业务的提高。该厂编制20072015年事故汇编,充实炼铁设备事故故障查询手册,分区域、分专业分析查找设备故障点,指导点检判断及事故控制,及时排除设备异常,保证设备的正常运转。

此外,该厂积极推行精密点检,提升设备运行效率。按照“决策源于检测”的设备管理理念,该厂以设备信息化系统采集数据为重点,积极配合应用红外成像、电机故障诊断、振动频谱分析、油品分析等先进技术,结合现场设备实际情况,开展设备状态监测,建立精密点检标准;通过与设备信息化系统的整合,逐步建立设备点巡检、精密点检、设备检修、设备故障失效分析与管理的标准化作业体系,不断完善设备维修策略和设备可靠性管理,使得设备运行受控。2016年,该厂通过标准化作业的深入推行,使得全年设备故障率为0.35‰,较2015年降低0.22‰,保证了设备的平稳运行。

优化维修策略降成本

酒钢炼铁厂灵活应用维修策略,合理延长设备检修周期,注重机会检修在设备管理中的作用。该厂对于关键设备,优化维修定额,采取定期维修更换模式;对于一般或辅助设备,实施事后维修,在保证设备本体安全可靠的前提下,实现备件在线使用效益的最大化。该厂积极推行状态维修与定修相结合的柔性维修策略,逐步扩大柔性检修的范畴,如大高炉的炉前设备、槽上皮带机系统、喷煤制粉系统等凡是对主线生产不会产生大的影响的设备,都被纳入其中。凡在柔性检修范畴之内的设备故障,不计入考核。

2016年,该厂重点采取以设备状态管理为核心的维修策略,按照设备检修计划由定修向项修的转变,减少虚拟计划,同时督促点检人员进一步编制、完善检修验收标准,逐步提高检修质量,实现设备的经济检修。高炉系统检修次数由2015年的25次降低到2016年的16次,检修计划数量较2015年降低了10%,检修材料备件及工时均完成计划。2016年,该厂设备维修材料备件费用为1507.97万元,吨铁设备维修材料备件单位成本为3.15元,吨铁设备维修材料备件单位成本环比降低1.9元。

依托岗位创新解难题

竞争在市场,竞争力在现场。现场是创新的源泉,岗位是创新的舞台。在钢铁行业低迷的大环境中,酒钢炼铁厂设备管理部门丰富岗位创新内容,以全员岗位创新项目、QC活动小组及合理化建议等活动为载体,充分调动职工的创新能力。例如,获得集团公司2016年全员岗位创新二等奖的炼铁厂喷煤喷吹系统硫化头技术改造项目在延长设备使用寿命、降低维修成本的同时,保证了设备的可靠性,消除了安全隐患。

设备在生产运行中才能体现价值。2016年,该厂围绕周边资源,开发利用低品位铁矿石,在原燃料来料筛分、提高布料精度等方面下功夫,提高筛分效率,使布料精度保持在±0.1°,消除水渣渣沟沟头返水、返渣,粒化不均匀,脱水器脱水效果不佳的隐患,为项目的顺利实施提供了外围保障。

面对高炉炉役后期,炉身冷却壁破损,炉体结构、冷却设施和送风系统制约成本降低、指标优化的现状,该厂设备管理部门组织设备改造技术攻关。例如,该厂和宝钢积极开展技术合作,针对炉身冷却设备破损的问题,采取红外成像监控、破损冷却壁安装微冷装置等手段,效果初显;对喷煤系统氧气含量进行攻关,提高烟煤配比,为全厂原燃料成本降低创造了条件。2016年,该厂通过岗位创新、技术攻关,全年创造间接经济效益约1200万元。

开展循环利用创效益

面对日益严峻的生产经营环境,酒钢炼铁厂设备管理部门鼓励职工开展设备经济运行维修,降低能耗损失,提高经济效益。他们对风阀实行改型,阀位控制更加灵活准确,高炉放风量控制在50m3/min100m3/min;对450m3气密箱进行水冷气封改造,气密箱冷却氮气用量由800m3/h降至300m3/h,降低了风耗动力能源成本;对减压阀组蝶阀进行改造,保证其密闭性,提高TRT发电量……2016年,该厂修复下线阀门208台套,节约费用330万元;废旧钢铁回收创效14.48万元,废油、废旧皮带回收创效2.94万元,废旧风口回收创效194.64万元,冲减设备维修费用222.42万元。

综上所述,对炼铁设备实施精细管理,降低生产成本是一项系统工程,既需要设备平稳运行,避免设备出现失修、过修现象,又需要工艺生产配合,还需要所有炼铁人共同努力,是技术+管理的结果。

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